油墨

      珠光顏料在印刷油墨中不僅產生珠光效果同時可保持原有色調，且可以帶來多種金屬光澤效果和虹彩光澤效果。因此珠光顏料被廣泛用于印刷行業，常用于各種包裝紙、雜志、廣告畫、紡織品等物品的印刷。

     就珠光顏料與傳統的色料而言，二者在化學成分、結構形態上都有很大的區別，具體如下：

(一)珠光顏料的顆料度比較大。以膠印為例，普通色料的顆粒度一般在0.02到0.08微米，碳黑有0.2到0.7微米，而用于印刷的珠光顏料的尺寸則在5微米到 25微米，遠遠高于前者。較大的顆粒度會給印刷轉移帶來一定困難。

(二)珠光顏料是薄片狀結構，這種結構是由云母內核的形狀決定的，也是表達珠光效果的基礎。但給印刷轉移帶來不便。在油墨制備中，不能用高速、大剪切力或者過度碾壓的方式操作，否則珠光顏料將被破壞。珠光顏料,變色顏料,熒光顏料

(三)珠光顏料的微觀表面是由許多凹槽組成的，使之具有相當高的表面能。

       為了避免上述特點在實際印刷中造成麻煩，工程師在多年研究的基礎上總結了一些實際有效的經驗，供印刷油墨和印刷廠商采用：

1. 珠光顏料的預先潤濕：在將珠光顏料混入油墨之前，應對珠光顏料進行潤濕操作。潤濕采用的溶劑應與油墨體系相適應。良好的潤濕可以使珠光顏料均勻地分散到油墨中，這是獲得優質珠光印刷效果的基礎。潤濕也能夠克服干粉在分散時的"起塵"現象。珠光顏料,變色顏料,熒光顏料

2. 顏料在油墨中的分散：珠光顏料具有良好的分散能力，在低粘度油墨中一般使用低速攪拌即可，盡量避免使用三輥機、高速攪拌機或球/珠磨機等設備，因之導致顏料破碎而失去光澤，建議在油墨生產的最后階段才將顏料混入。使用分散機或高速攪拌機時，每批的攪拌時間應保持恒定而且最短。

 3. 選用透明性好的油墨介質：無論是油墨色料還是連結料，透明度高低是影響油墨珠光光澤的重要因素。

 4. 顏料的分布特征決定效果：珠光顏料在印刷涂層中分布得越多、均勻度越好，珠光效果才會越好；另外一點也很重要：只有在顏料芯片同承印物表面平行排列時才會獲得理想的珠光效果