裝飾涂料

一、 珠光顏料的特性

       珠光顏料云母薄片外覆以金屬氧化物能產生珍珠光澤的顏料它耐酸、耐堿、耐熱達900℃本身不自燃、不助燃、耐高弧具有良好的穩定性。

二、配方

       珠光顏料加入數量依據所需效果而定。對于固體含量珠光顏料的加入量通常約在重量的10-25%之間。對于特殊效果或者極薄的有光涂層其用量可能高達40%但是并不推薦顏料添加量因為它們會妨礙片晶狀顏料的取向性從而造成涂層的光澤損失。有時僅僅需要相當固體分重量的1%-1.5%的珠光顏料就可以使清漆涂層更加透亮。

三、潤濕和分散

       為了使珠光顏料分散更容易可以對顏料預先潤濕。潤濕時間為15分鐘以上首先建議用于粉狀顏料與液體體系一部分或者可相容的溶劑稀釋液或增塑劑混配成漿然后將漿均勻攪進其余部分中。珠光顏料可以用普通的攪拌器分散跟金屬粉相似。正確的攪拌方法是將珠光粉加到一個正在用低剪切力、軸流式攪拌的載體中。顏料不可以一次全部倒入應漸次倒入。當先加入的部分已充分潤濕時即可繼續添加直到全部潤濕。最后還要繼續攪拌15分鐘使顏料得到更好的分散?？梢杂幂S向旋轉型攪拌器混合顏料用量應低于25%速度不要過快。在攪拌過程中攪拌漿的高度應做不同的改變以防止在攪拌正下方的死角攪拌不勻。顏料的片晶狀態以及相應的脆性只準許在分散時用相當小的剪切力。用于混合常規顏料的機械如輥磨、球磨或石磨等都不要使用因為這些機械能破壞顏料的片晶狀態造成光澤損失。若使用分散機僅僅允許較短的混合時間。建議在相同的條件應用相等的混合時間和速度來制造每一批涂料。

四、穩定性

珠光顏料通常不會產生絮凝。有兩個方法可以減少顏料在油漆系統中的沉淀

1、如前所述通過良好的潤濕和分散來防止顏料聚焦

2、使顏料很好地懸浮在載體中。在載體中加入一些特殊助劑如觸變劑可用于改善珠光顏料在涂料中沉底性能。僅僅可應用那些對珠光顏料損害很小的如有機改性膨潤土、聚乙烯蠟和其它有機觸變劑。不推薦使用熱解法硅酸因為這是消光劑即使使用極少數量也會明顯降低光澤和色彩效果。有時這種相當大和重的顏料片晶的沉底現象不可避免使用絮凝劑以形成可控制的絮凝現象。這將變成松散、易于分散的沉淀物在外力作用下不穩定可經容易攪起恢復到原來均一的涂料混合體。

五、粒徑選擇

       珠光顏料有不同的粒徑分布范圍。粒徑的不同會影響油漆的光澤、遮蓋力和外觀。顏料片的粒徑增大閃光度就會增加最理想的粒徑分布是10-60um,粒徑大則呈閃爍效果且遮蓋力小而粒徑小則呈柔和緞面效果且遮蓋力大。

六、調配顏色

      珠光顏料可以與普通顏料結合使用從而創造出各種各樣色彩鮮、色品純度高的顏色。如鈦菁藍、鈦菁綠、奎丫啶紅等。需要注意的是應避免用太多的著色劑因為過量的吸收光顏色會在反射角遮蓋珠光色。

七、遮蓋力

在配方中有幾個方法可以提高遮蓋力

A、粒徑細的珠光粉可以提高遮蓋力。不過其珠光效果是較柔和的緞面效果而閃爍效果就不明顯要得到理想的珠光效果和遮蓋力可以用較細的珠光粉來代替一部分較粗的珠光粉。

B、在油漆中加入金屬粉可以提高遮蓋力如鋁粉、銅粉等通常用量是珠光顏料的5---10%。

C、調配深顏色時少量的碳黑可以提供很好的遮蓋力加入黑色可以提高珠光的反射色。

D、調配淺色時使用二氧化鈦對提高遮蓋力也有很好的幫助不過珠光效果會因此減弱所以要用二氧化鈦就要加大珠光顏料的用量以加強反射光顏色。而二氧化鈦的用量則以量小而又剛夠應付遮蓋力為妙。請記住不透明的顏料或染料會降低珠光效果